Новости

 

Долговечность металлических конструкций и оборудования в значительной степени зависит от качества применяемого лакокрасочного покрытия. Современные антикоррозионные материалы обладают высокой эффективностью и обеспечивают надежную защиту от коррозии. Однако важным условием является их правильное применение в определенных условиях. Соответственно, большое значение приобретает контроль соблюдения требований качества при проведении технологического процесса окрашивания с использованием ЛКМ.

Технологический процесс окрашивания антикоррозионными материалами

Процесс окрашивания включает последовательное выполнение следующих операций:

• подготовка поверхности под окрашивание;
• приготовление ЛКМ к работе;
• нанесение ЛКМ;
• контроль качества готового покрытия.

Процесс подготовки поверхности регламентируется международным стандартом ISO 8501. Этот нормативный документ позволяет выбрать оптимальный способ очистки металлической поверхности в зависимости от исходного состояния поверхности, а также требований предъявляемых к покрытию при эксплуатации в различных климатических условиях.

Особенности контроля качества

Контроль качества ведется на всех стадиях технологического процесса. Основные стадии:

• входной контроль поступающих ЛКМ;
• проверка качества подготовки поверхности перед выполнением покраски;
• проверка качества нанесения ЛКМ и их отверждения;
• контроль качественных характеристик готового покрытия.

Данные по каждой из операций должны фиксироваться в журнале производства антикоррозионных работ. После завершения окрашивания на основании данных, полученных в результате контроля качества, составляется акт приема работ по нанесению антикоррозионного покрытия.

На каждом из этапов контроль качества осуществляется на основе объективных критериев путем выполнения замеров и сбора фактических данных, которые сопоставляются с данными, соответствующими требованиям по технологии. Так, при контроле качества подготовки проверяется степень очистки поверхности от окислов (ржавчины), шероховатость, степень обеспыливания, степень обезжиривания, а также контроль за содержанием солей.

Важным этапом является контроль качества непосредственно во время нанесения антикоррозионных ЛКМ. Он проводится по таким параметрам:

• температура поверхности металла (температура поверхности, подготовленной к окрашиванию, должна быть как минимум на 3°С выше точки росы);
• температура и влажность окружающего воздуха;
• сплошность каждого нанесенного слоя — проверяется отсутствие участков, не покрытых краской;
• количество нанесенных слоев покрытия;
• толщина мокрого слоя (при помощи «гребенки»);
• время высыхания каждого слоя;
• толщина сухого слоя (при помощи электромагнитного толщиномера);
• Качество готового лакокрасочного антикоррозионного покрытия проверяется по таким показателям, как внешний вид, сплошность и толщина покрытия, адгезия. Допускается контроль других параметров при согласовании с заказчиком, исполнителем работ и производителем ЛКМ.

 

Обратившись в нашу компанию, вы сможете получить консультацию сертифицированного специалиста – инспектора защитных покрытий.

Так же мы подберем для вашего предприятия оптимальный лакокрасочный комплекс.